通过科技创新引领产业创新，智能化提高了重型设备的生产效率与工作效率，优化了生产流程和资源配置。

太原重型机械集团有限公司(下称“太重集团”)紧跟市场需求和技术趋势，不断推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。

8层楼高的挖掘机“活”起来

矿用挖掘机技术已经强到什么程度?一铲斗的容量相当于一节多火车车厢的容量，高度相当于8层楼高，总重量近2000吨，还能够实现精准远程驾驶。研发团队将“卡脖子”的技术转化为“杀手锏”。

电控系统是矿用挖掘机的核心技术。当时的研发团队大胆尝试，锐意创新，放弃了更为成熟的直流控制系统，开始突破更有发展前景的交流控制系统。我国首台WK-20大型矿用挖掘机试制成功，结束了我国2000万吨以上体量的露天矿用挖掘机长期被国外垄断的历史。

经过6年的研究，世界上斗容最大的大型矿用挖掘机终于在2012年成功下线。“设备的大型化并不是简单的等比例放大，这其中涉及材料、力学、控制等方面的诸多难题，从设计、研发到加工装配，上万个零件都必须精雕细琢。”太重集团技术中心矿山所电气专业技术负责人范喜斌说。

办公室里开电铲

国家电投内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司南露天煤矿，电铲司机长贾文涛坐在远程操控室，精准操纵着5公里之外的大型矿用电铲。

这是5G远程操作大型矿用挖掘机的功劳。通过远程操作，把人从露天矿山这种工作环境中解放出来，实现在办公室里开电铲。

太重集团智能采矿装备技术全国重点实验室智能化所所长岳海峰说:“我们的目标分为两个阶段，一是已经实现的远程操作，二是实现完全的无人操作，制造出拥有‘智慧大脑’和‘强健体魄’的电铲机器人。”

智能化矿用挖掘机“出生”的背后是重重困难。远程控制需要极低时延，通信时延超过300毫秒可能导致生产安全风险。相比实地操作，远程控制中驾驶员获得的信息量不足，可能影响操作的精准。

团队研发出全链路140毫秒低时延传输、近180度裸眼3D沉浸式场景呈现、人工智能辅助一键精准控制、突发故障时安全性高的智控系统。矿用挖掘机加装更多智能化设备，促进重型设备的互联互通。据测算，在相同工况下，这套系统平均每日作业时间能延长2个小时，整体作业效率较人工作业提高5%。

“灯塔工厂”打响名号

2024年10月8日，太重集团轨道公司获评全球第一座轨道交通领域“灯塔工厂”，生产线仅需52秒就能下线一片轨道交通用车轮。

“以前在生产过程中，工人频繁设定和调整加热炉的炉温，现在有了智能燃烧控制系统的加持，加热炉能够自动精准地控制每一块钢坯的加热温度。”该公司设备能源室主管王沛说。

人工智能以“智”赋能，让太重集团实现了研发、制造、销售、物流、售后全流程的数字“智造”。随着智慧工厂投入使用，太重集团的生产能力大大提升，已经具备生产300万吨装备或产品的能力。

面对窘境，太重坚定以市场为导向，推动管理体制改革，加大科技开发与技术攻关投入。“科技进步催动产业变革。行业已经发生了翻天覆地的变化，必须用新思路新技术去重塑流程和产品。”马立辉说。大国重器，智勇双全。如今的国产制造业，正在稳步向高端化、智能化、绿色化发展。

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