高端消费电子产品，诸如手机、平板等，其更新换代迅速，产品结构复杂，设计与制造要求高，工艺路线繁杂，装配难度大。传统的人工可制造性审查的方式，效率低下且易出现疏漏，导致设计返工，进而延长产品研制周期。

开目 3DDFM 8.0建立了覆盖消费电子行业装配、注塑、冲压 / CNC、模切、焊接等专业领域的审查规则库，能够针对柔性屏、主板上盖、下盖 / 电池盖、电池、接插件、按键、螺钉、FPC/PCB、指纹按键等关键部件进行全面检查。同时，搭建了设计与工艺一体化协同体系，涵盖工艺知识管理、方案优选、新品试制数据共享、审查结果一键输出以及审查结果数据多维度智能分析等功能模块，全方位提升了消费电子产品可制造性审查的效率。

在家电行业，从新产品开发到量产的过程中，为确保投产后产品品质稳定、生产高效且制造成本低廉，需要多次进行工艺可制造性分析。然而，由于家电产品结构设计形态变化多样，企业普遍缺乏完善的产品可制造性评审标准，使得人工进行可制造性评审的难度较大。

开目 3DDFM 8.0 新版本在家电行业对钣金、注塑、装配、配管、两器等专业审查规则进行拓展开发，成功构建了家电行业审查知识库，建立了家电行业工艺可制造性评审模型，并搭建了完整的工艺评审体系。该体系将结构化、规范化的可制造性标准前置至研发产品设计阶段，使产品在开发设计之初就充分考虑到可制造性因素，实现一键式智能评审，极大地减少了评审过程中的人为工作量，大幅缩短了新产品研制周期。

随着高端装备产品设计复杂度的持续攀升，通过算法优化，有效提升三维模型数据读取速度，提高制造特征识别效率，从而进一步缩短可制造审查的时间，是制造企业提出的广泛需求。

针对高端制造业普遍面临的研发周期压力，开目3DDFM 8.0通过智能算法升级，将复杂装配体处理效率方面提升30%以上。开目公司通过对制造特征识别算法的优化，显著提升了关联面数据的读取与过滤速度，提高了零件厚度的计算效率。同时，在装配审核环节，通过算法优化，有效减少了审核过程中的资源浪费，提升了审查效率，为用户打造了更加高效、可靠的制造性审查分析软件。

在高端制造行业，如航空航天、汽车、精密仪器等，装配工艺涉及大量复杂且精密的零部件，装配过程必须严格遵循设计规范和工艺标准。以往，在面对大规模、复杂装配任务时，装配工艺审查规则的扩展，需要专业工程师花费较多时间完成，便捷性、时效性有待进一步改善。

开目 3DDFM 8.0 有效解耦装配工艺审查逻辑层与底层代码，使得审查规则能够基于低代码进行定义和调整，提升了系统的灵活性和可维护性，充分满足了高端制造行业对快速迭代和灵活调整的需求，同时还能够自动化处理复杂的装配工艺数据，减少人工干预，提升了3DDFM的开放性和规则审查拓展性。

经过多年的迭代创新，3DDFM在三维模型解析、加工特征识别、可加工性知识建模与推理，批量模型审查分析、知识规则扩展等技术上处于国内外行业领先，已具备强大的适应复杂设计与工艺场景的能力。

开目积极探索AI赋能可制造性设计的应用。未来，3DDFM软件将基于人工智能技术，建立基于工艺数据的规则优先级模型，通过深度学习，自动调整审查规则；基于人工智能的多模态知识融合，构建可制造性知识图谱，以AI技术赋能可制造性设计创新。